
方案概要
以雙攝影機搭配 AI 影像辨識,即時追蹤電鍍機內晶圓的移動軌跡,偏移超過設定值立即以三色燈、蜂鳴器與繼電器警報,並保存每次事件的錄影與軌跡資料。
電鍍機在取放晶圓的過程中,只要晶圓位置稍有偏移,就可能造成晶圓碰撞、破片或製程異常。過去這類問題往往事後才發現,也很難追查是在哪一次動作、什麼時間點發生。
我們在設備艙內架設兩支攝影機,以 AI 影像辨識即時追蹤晶圓位置,並與標準路徑比對;偏移量一旦超過設定值,系統立即發出警報,同時保存完整的錄影與軌跡資料。

畫面為示意圖,實際介面依設備與需求調整。
系統功能
- 雙攝影機即時監看:可切換並排或單一攝影機畫面;攝影機異常或斷線時,畫面會明確顯示,避免誤以為設備正常。
- AI 晶圓位置辨識:即時標註晶圓位置,並計算偏離標準路徑的偏移量。
- 即時警報:偏移超過設定值時,三色燈閃紅燈、蜂鳴器作響、繼電器作動;可選配串接設備連鎖停機。現場可選擇「關閉蜂鳴器」保持警示,或按「賦歸(Reset)」解除所有狀態。
- 事件錄影與重播:每次晶圓移動依日期自動分為「正常事件」與「異常事件」,可重播、全螢幕檢視或另存影片,並可在實時畫面與事件重播之間切換。
- 軌跡資料匯出:每次事件的 AI 辨識軌跡都會保存,可下載 CSV 檔進一步分析。
- 保養模式:保養時一鍵「暫停檢測」,三色燈切換為黃燈並顯示提示,保養完成再恢復檢測,不會誤發警報。
- 相機位置校正:以參考背景圖疊影調整攝影機視角;偏移容許誤差(pixel)可依需求調整;攝影機調整後,放入一片靜止晶圓即可由 AI 自動校正偏移量。
導入效益
- 晶圓偏移即時發現、即時警報,降低碰撞與破片風險
- 每一次異常都有錄影與軌跡紀錄,追查原因有憑有據
- 正常與異常事件依日期自動歸檔,品質追溯與稽核更容易
- 暫停檢測、容許誤差調整與相機校正,現場人員即可自行操作
適用設備
除了電鍍機,各類與晶圓相關、需要監控晶圓位置的設備,例如濕製程設備、晶圓搬送與取放機構,都可依現場條件導入。

